Ein Sonnenstrahl, ein PT-100 — und die Erinnerung, warum Physik immer gewinnt

Sommer, LNG-Station. Ein Wärmetauscher arbeitet nicht so, wie er soll. Temperatur- und Dichtewerte sind irgendwie plausibel — und trotzdem stimmt hinten nichts mehr. Man sucht in Steuerung, Software, Sensorik. Bis mir auf dem Weg um die Anlage auffällt: Die Sonne steht so, dass sie exakt auf einen einzelnen, nicht isolierten PT-100 an einer Rohrleitung fällt.

Ein Sonnenstrahl auf ein nicht isoliertes Rohr reicht aus, um die Dichte des Mediums signifikant zu verschieben — und damit die gesamte Berechnungskette hinter dem Wärmetauscher. Kein Softwarefehler, keine defekte Elektronik, keine Fehlkonstruktion. Nur Physik, die man beim Engineering nicht bis zum Ende gedacht hatte.

Genau das ist der Moment, den ich an dieser Arbeit liebe: Wenn man kurz stehenbleibt, den Kopf hebt und merkt — die Physik funktioniert immer. Die Frage ist nur, ob wir sie richtig lesen.

Mein Weg dorthin

Hallo, mein Name ist Ismail Fidan, Jahrgang 1989, geboren in der Klingen- und Messerstadt Solingen und heute in Frickenhausen zu Hause. Meine technische Laufbahn begann handfest: als Elektroniker für Energie- und Gebäudetechnik bei GET-Anlagentechnik in Haan. Schaltschrankbau, industrielle und galvanotechnische Anlagen, Wartung und Fehlersuche — drei Jahre, in denen ich gelernt habe, wie eine Anlage wirklich aufgebaut ist und wo sie im Alltag kaputt geht.

2019 bin ich zu Flow Instruments & Engineering nach Monheim am Rhein gewechselt — einem Teil des US-Konzerns Chart Industries und einem der spezialisierten Hersteller für LNG-Dispenser und Durchflussmesstechnik weltweit. Dort habe ich in fünf Jahren drei Rollen durchlaufen: erst stellvertretender Produktionsleiter mit Schwerpunkt Elektronik, dann Dispenser Expert im Service — verantwortlich für Customer Complaints, Fehler-Ursachen-Analyse und Wartungen inklusive Kalibrierungen —, zuletzt R&D Engineer Dispenser in der Entwicklungsabteilung: Neuentwicklung von LNG-Dispensern, Schaltpläne, Platinen, P&IDs, Zulassungsverfahren.

Dazwischen und danach: die Ausbildung zum Fachberater für Explosionsschutz bei AMC Explosionsschutz (2020), berufsbegleitend ein Bachelor of Engineering an der FOM Düsseldorf, weitere Schulungen zu SolidWorks Electrical, Lean/5S und Brandschutz. Von 2024 bis 2026 dann noch einmal etwas anderes: R&D und Prozess Engineering bei Z-S Palettenservice mit Verantwortung für bis zu 60 Mitarbeitende und den Maschinenpark an zwei Standorten — eine Schule in Führung, Prozessdenken und Kostendisziplin.

Wie ich technisch arbeite

In der Fehleranalyse habe ich mir einen festen Ablauf antrainiert — nicht als starres Schema, sondern als roten Faden, der auch unter Zeitdruck trägt:

1. Zuhören, bevor gemessen wird. Was hat der Bediener gesehen, gehört, gerochen? Wann trat der Fehler zuerst auf? Was wurde zuletzt verändert? Neun von zehn Diagnosen beginnen mit einem sauberen Gespräch, nicht mit einem Messgerät.
2. Symptome vom eigentlichen Fehler trennen. Ein falscher Messwert ist selten die Ursache — er ist ein Zeiger. Die Frage ist immer: Wohin zeigt er?
3. Vom Groben zum Feinen. Erst Versorgung, Umgebung, mechanische Randbedingungen prüfen (Isolation, Verschattung, Erdung, Druck- und Temperaturhistorie), dann Sensorik, dann Steuerung, dann Software. Wer mit Software beginnt, verliert Stunden.
4. Hypothese, Messung, Falsifikation. Für jeden Verdacht eine konkrete Messung definieren, die ihn belegen oder widerlegen kann. Kein „vielleicht liegt's an…".
5. Dokumentation, während die Ursache noch frisch ist. Jede Diagnose bekommt einen kurzen, klaren Bericht. Auch wenn die Anlage wieder läuft — beim nächsten Fehler ist das Papier Gold wert.

Diese Systematik habe ich an unzähligen Störungsbildern an LNG-Dispensern und -Stationen geschärft — und genau sie gebe ich in meinen Trainings weiter.

Was mich außerhalb der Anlage antreibt

Wer mich privat trifft, findet mich am ehesten auf dem Board — beim Kite-Surfen im Sommer, beim Snowboarden im Winter. Beides sind Sportarten, in denen man sehr schnell lernt, dass Physik keine Meinung hat: Wind, Kante, Schwerpunkt, Reibung. Wer versucht, das zu ignorieren, landet im Wasser oder im Schnee.

Daneben interessieren mich Wissenschaft und Technik im weitesten Sinne — Entwicklung, Physik, Elektro, Mechanik. Ich lese viel, probiere gern selbst aus und bin überzeugt: Ein guter Techniker hört nie auf, Anfänger in etwas Neuem zu sein.

Warum Cryo Systems & Engineering

In fünf Jahren an LNG-Anlagen habe ich eine Lücke immer wieder gesehen: Betreiber und Anlagenbauer brauchen jemanden, der die Technik wirklich kennt, aber nicht an einen bestimmten Hersteller gebunden ist. Jemanden, der eine Fehleranalyse zu Ende führt, statt sie ans nächste Ticket weiterzureichen. Der Trainings hält, in denen echte Anlagen vorkommen, nicht Folien. Der einen Explosionsschutz-Termin mit der DEKRA nicht fürchtet, sondern vorbereitet.

Genau diese Lücke füllt Cryo Systems & Engineering.

Wenn Sie eine Anlage haben, die nicht so läuft wie sie soll — oder ein Team, das noch sicherer werden soll — schreiben Sie mich an.

Beruflicher Werdegang im Überblick

• 06.2024 – 03.2026 — R&D Engineer & Process Engineer, Z-S Palettenservice, Bissingen an der Teck
  Führung und Koordination von bis zu 60 Mitarbeitenden, Prozessentwicklung und -optimierung, Kostenoptimierung der Fertigung, Verantwortung für den Maschinenpark an zwei Standorten.
• 03.2023 – 05.2024 — R&D Engineer Dispenser, Flow Instruments & Engineering GmbH (Chart Industries), Monheim am Rhein
  Neuentwicklung von LNG-Dispensern, Projektierung elektrotechnischer/elektronischer Steuerungen, P&ID-Planung, Schaltplan- und Platinenentwicklung, Vorbereitung nationaler und internationaler Zulassungsverfahren, Langzeittests, Troubleshooting an Dispensern und LNG-Stationen weltweit.
• 06.2020 – 02.2023 — Dispenser Expert, Flow Instruments & Engineering GmbH, Monheim am Rhein
  Leitung Customer Complaints, Fehler-Ursachen-Analyse an LNG-Dispensern und -Stationen, Entwicklung von Diagnosestrategien, Durchführung von Dispenser-Wartungen inklusive Kalibrierungen, technische Neuentwicklungen, Schulung interner Mitarbeitender und Dritter.
• 06.2019 – 05.2020 — Stellvertretender Produktionsleiter (Schwerpunkt Elektronik), Flow Instruments & Engineering GmbH, Monheim am Rhein
  Personalplanung, Prozessoptimierung, Erstellung von Arbeitsaufträgen, Factory Acceptance Tests, externe Kommunikation mit Lieferanten und Dienstleistern.
• 02.2016 – 05.2019 — Elektroniker / Elektromonteur, GET-Anlagentechnik, Haan
  Schaltschrankbau, Fehlersuche und Aufbau industrieller und galvanotechnischer Anlagen, Wartung und Instandhaltung.

Ausbildung und Qualifikationen

• Bachelor of Engineering (B.Eng.) — in Ausbildung
  FOM Hochschule für Ökonomie & Management, Düsseldorf
• Fachberater für Explosionsschutz (FBEx)
  AMC Explosionsschutz GmbH, Kronau (10.2020 – 12.2020)
• Elektroniker für Energie- und Gebäudetechnik (Gesellenbrief)
  GET-Anlagentechnik, Haan (09.2013 – 02.2016)
• Messkurs DIN VDE 0100-600 / 0105-100
• Brandschutzseminar — Verhinderung Brandweiterleitung (2017)
• SolidWorks Electrical Schematic (2021)
• Lean-Einführung / 5S — Visuelles Management (2020)

Sprachen

Deutsch (Muttersprache)

Türkisch (Muttersprache).

Englisch (fließend, internationale Kundenbetreuung bei Chart Industries)